鋼結構制作工藝流程一般包括選材、放樣、號料等環節，下面專業的鋼結構公司的就來分析一下關于鋼結構的制作工藝流程，希望可以幫助到大家。

 

一、選材 

 

按設計圖紙和業主要求，選購鋼材、連接件、涂料等。

 

二、放樣 

 

按施工圖紙對所有構件的幾何尺寸放樣。

 

l、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當之處。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具設計變更文件，不得擅自修改。

 

2、放樣使用的鋼尺，必須經法定計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。丈量尺寸，應分段迭加，不得分段測量后相加累計全長。

 

3、放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件比較大難以制作樣桿、樣板時，可以繪制下料圖。

 

4、樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。

 

5、樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關符號。

 

6、放樣工作完成，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

 

7、樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，保存。

 

三、號料 

 

對放樣檢查無誤后，按放樣的構件幾何尺寸進行號料，號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標識記錄。

 

l、號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割(排料)計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。

 

2、號料時，復核使用材料的規格，檢查材質外觀，凡發現材料規格不符要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料。

 

3、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

 

4、根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

 

5、因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接焊接、矯正后加工眼孔。

 

鋼材的選用在鋼結構施工過程中非常重要，為達到安全可靠，滿足使用要求以及經濟合理的目的，選擇鋼材牌號和材料性質時應綜合考慮一些因素，這些因素包括結構的重要性、鋼材荷載情況以及連接方法，下面鋼結構公司的專家就來介紹一下。

 

    一、結構的重要性，結構和構件按其用途、部位和破壞后果的嚴重性可分為重要、一般和次要三類，不同類別的結構或構件應選用不同的鋼材，對重型建筑鋼結構、大跨度鋼結構、高層或超高層的民用建筑結構或構筑物等重要結構，應考慮使用質量好的鋼材，對一般工業與民用建筑鋼結構，可按工作性質選用普通質量的鋼材。

 

    二、鋼材荷載情況，荷載可分為靜態荷載和動態荷載兩種，直接承受動態荷載的結構和強烈地震區的結構，應選用綜合性能好的鋼材，一般承受靜力荷載的結構則可選用價格較低的Q235鋼。

 

    三、連接方法，鋼結構的連接方法有焊接和非焊接兩種，由于在焊接過程中，會產生焊接變形、焊接應力以及其他焊接缺陷，如咬肉、氣孔、裂紋、夾渣等，有導致結構產生裂縫或脆性斷裂的危險。因此，焊接結構對材質的要求應嚴格一些，例如，在化學成分方面，焊接結構必須嚴格控制碳、硫、磷的極限含量，而非焊接結構對碳含量可變降低要求。